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1.查看圖紙確認(rèn)是第一角視圖，還是第三角視圖，根據(jù)圖紙采用視角畫法確認(rèn)折彎方向是否正確。
2.對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)材料，板厚是否正確，按圖檢驗(yàn)各折彎尺寸，優(yōu)先保證帶公差尺寸，孔到邊尺寸。
3.查看折彎刀印是否符合產(chǎn)品要求，如果表面不任何處理，A1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級(jí)面對(duì)壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制，依據(jù)客戶要求或工廠執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。
4.對(duì)于電鍍產(chǎn)品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產(chǎn)品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。
5.對(duì)于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產(chǎn)品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產(chǎn)品需用紙皮進(jìn)行隔開，且堆碼、擺放應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求，不能擺放過高，將下層的產(chǎn)品壓變形。
6.拉絲回來(lái)后需在折彎進(jìn)行加工的鋁制品，產(chǎn)品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、汽泡紙等包裝材料進(jìn)行防護(hù)，以防工件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中相互擦傷。
7.如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請(qǐng)依據(jù)客戶要求或工廠執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)判斷。
8.對(duì)于批量加工的產(chǎn)品，應(yīng)每隔0.5小時(shí)到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，以防模具磨損、定位軌松動(dòng)、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。
9.折彎終檢時(shí)，原則上首檢人員應(yīng)互相錯(cuò)開，即首檢與終檢不能由同一個(gè)人來(lái)檢驗(yàn)（以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯(cuò)誤檢不出來(lái)），終驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。
